一种用于吊装工字钢的吊具结构的制作方法

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  1.本实用新型涉及一种吊具，更具体地说，它涉及一种用于吊装工字钢的吊具结构。

  2.目前，施工现场安装工字钢的过程中经常需要借助吊装设备做吊装作业，将工字钢吊装到一定高度位置以便后续的安装。工字钢吊装时，先将工字钢用钢丝绳进行捆扎，然后将吊装设备上的吊钩连接在吊绳上进行吊装。这种操作方式，钢丝绳容易划伤工字钢，而且钢丝绳与工字钢之间有脱离的风险，吊装过程中工字钢的平稳性不佳。

  3.为了克服上述不足，本实用新型提供了一种用于吊装工字钢的吊具结构，工字钢吊装过程中不可能会出现划伤现象，吊装平稳性好，不可能会出现工字钢脱开掉落的风险。

  4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于吊装工字钢的吊具结构，包括吊盘、两吊装座、两吊绳，吊装座包括顶板、侧板、两支撑块，侧板和支撑块均横向布设在侧板上，两支撑块之间设有避让间距，支撑块和顶板之间设有用于夹持工字钢的夹持槽，顶板上安装有若干定位弹销，定位弹销下端延伸到夹持槽中。

  5.工字钢吊装操作时，将两吊装座分别卡在工字钢的两端位置，吊装座的侧板与工字钢端面贴合，工字钢上端横向的钢板部分插装在夹持槽内，定位弹销端部抵接在工字钢上端面上从而使吊装座上的夹持槽与工字钢上端横向的钢板部分可靠夹持，吊装座不易从工字钢上滑落。两支撑块之间设有避让间距，工字钢的竖向部分从避让间距穿过。之后将吊装设备的吊钩与吊盘连接，吊装设备起吊后将工字钢吊起。整个吊装过程中不需要用钢丝绳对工字钢进行捆扎，避免了工字钢表面划伤的现象，吊装座上的夹持槽与工字钢连接后不易脱离，避免了工字钢脱开掉落的风险。

  6.本技术的用于吊装工字钢的吊具结构在工字钢吊装过程中不会出现划伤现象，吊装平稳性好，不会出现工字钢脱开掉落的风险。

  7.作为优选，定位弹销下端设有呈半球面结构的导向面。在将吊装座上的夹持槽插入工字钢端部的过程中导向面起到了很好的导向作用，便于将吊装座装到工字钢上以及将吊装座从工字钢上拆下。

  8.作为优选，顶板上和定位弹销对应设有t形的安装孔，定位弹销适配安装在安装孔中，定位弹销外壁上设有凸环，安装孔上端连接定位塞，安装孔内安装定位弹簧，定位弹簧抵接在定位塞和凸环之间。

  10.作为优选，侧板上设有两滑轨，滑轨上均安装上下滑动的夹紧块，两夹紧块分别置于两支撑块下方，两夹紧块之间设有避让间隙，夹紧块和支撑块之间安装夹紧弹簧。

  11.吊装座装到工字钢之前，用手压动夹紧块，将夹紧块和支撑块装入工字钢两横向钢板之间后，松开手指，在夹紧弹簧作用下，夹紧块抵接到工字钢的横向钢板上，从而使吊

  12.作为优选，滑轨截面均呈t形结构，夹持块上设有t形的滑槽，滑槽与滑轨适配连接，滑轨下端连接用于限位夹紧块的限位销。

  13.t形的滑轨与t形的滑槽适配连接，是夹持块的移动平稳可靠。限位销对夹持块进行限位，防止夹持块滑离滑轨。

  14.作为优选，夹紧块上连接锁止螺钉，锁止螺钉端部抵接在滑轨上对夹紧块进行锁止。

  16.作为优选，吊盘上部位置设有弧形的调节槽，吊盘上调节槽边缘安装弧形的锁止条，锁止条上沿长度方向设有齿条，调节槽内安装有沿调节槽滑动的滑块，滑块上连接吊杆和锁紧螺钉，滑块下端设有定位槽，锁紧螺钉下端连接锁止块，锁止块安装在定位槽内上下移动，锁止块下端面上设有锁止齿，锁止齿与齿条紧密连接。

  17.工字钢完全吊起之前对吊盘上的起吊位置做调整， 保证工字钢的平稳起吊。调整时，滑动滑块，调整滑块在调节槽中的位置，然后通过转动锁紧螺钉推动锁止块移动，通过锁止块上的锁止齿与锁止条上的齿条紧密抵接实现限位。经过试吊工字钢能平稳吊起，说明位置调整到位。

  18.作为优选，锁紧螺钉上端连接旋转手柄。旋转手柄方便了锁紧螺钉的转动。

  19.作为优选，顶板上端面上安装吊耳，吊绳与吊耳连接。吊耳的设置方便了吊绳的连接。

  20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工字钢吊装过程中不会出现划伤现象，吊装平稳性好，不会出现工字钢脱开掉落的风险。

  26.图中：1、吊盘，2、吊装座，3、吊绳，4、顶板，5、侧板，6、支撑块，7、避让间距，8、夹持槽，9、定位弹销，10、导向面，11、安装孔，12、凸环，13、定位塞，14、定位弹簧，15、滑轨，16、夹紧块，17、避让间隙，18、夹紧弹簧，19、限位销，20、锁止螺钉，21、调节槽，22、锁止条，23、齿条，24、滑块，25、吊杆，26、锁紧螺钉，27、定位槽，28、锁止块，29、锁止齿，30、吊耳，31、工字钢。

  27.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

  28.实施例：一种用于吊装工字钢的吊具结构（参见附图1至附图5），包括吊盘1、两吊装座2、两吊绳3，吊装座包括顶板4、侧板5、两支撑块6，侧板竖向设置，侧板和支撑块均横向

  布设在侧板上，顶板置于支撑块上方，两支撑块之间设有避让间距7，支撑块和顶板之间设有用于夹持工字钢31的夹持槽8，顶板上安装有若干定位弹销9，定位弹销下端延伸到夹持槽中。每块支撑块均对应安装两个定位弹销。定位弹销下端设有呈半球面结构的导向面10。顶板上和定位弹销对应设有t形的安装孔11，定位弹销适配安装在安装孔中，定位弹销外壁上设有凸环12，安装孔上端连接定位塞13，安装孔内安装定位弹簧14，定位弹簧抵接在定位塞和凸环之间。

  29.侧板上设有两滑轨15，滑轨上均安装上下滑动的夹紧块16，两夹紧块分别置于两支撑块下方，两夹紧块之间设有避让间隙17，夹紧块和支撑块之间安装夹紧弹簧18。滑轨截面均呈t形结构，夹持块上设有t形的滑槽，滑槽与滑轨适配连接，滑轨下端连接用于限位夹紧块的限位销19。夹紧块上连接锁止螺钉20，锁止螺钉端部抵接在滑轨上对夹紧块进行锁止。

  30.吊盘上部位置设有弧形的调节槽21，吊盘上调节槽边缘安装弧形的锁止条22，锁止条上沿长度方向设有齿条23，调节槽内安装有沿调节槽滑动的滑块24，滑块上连接吊杆25和锁紧螺钉26，吊杆上端设置吊孔，滑块下端设有定位槽27，锁紧螺钉下端连接锁止块28，锁紧螺钉和锁止块之间能够相互转动，锁止块安装在定位槽内上下移动，锁止块不能在定位槽内转动，锁止块下端面上设有锁止齿29，锁止齿与齿条紧密连接。锁紧螺钉上端连接旋转手柄。顶板上端面上安装吊耳30，吊绳与吊耳连接。

  31.工字钢吊装操作时，将两吊装座分别卡在工字钢的两端位置，吊装座的侧板与工字钢端面贴合，工字钢上端横向的钢板部分插装在夹持槽内，定位弹销端部抵接在工字钢上端面上从而使吊装座上的夹持槽与工字钢上端横向的钢板部分可靠夹持，吊装座不易从工字钢上滑落。两支撑块之间设有避让间距，工字钢的竖向部分从避让间距穿过。之后将吊装设备的吊钩与吊盘连接，吊装设备起吊后将工字钢吊起。整个吊装过程中不需要用钢丝绳对工字钢进行捆扎，避免了工字钢表面划伤的现象，吊装座上的夹持槽与工字钢连接后不易脱离，避免了工字钢脱开掉落的风险。

  32.吊装座装到工字钢之前，用手压动夹紧块，将夹紧块和支撑块装入工字钢两横向钢板之间后，松开手指，在夹紧弹簧作用下，夹紧块抵接到工字钢的横向钢板上，从而使吊装座与工字钢的连接更加可靠，不会脱离。工字钢完全吊起之前对吊盘上的起吊位置做调整， 保证工字钢的平稳起吊。调整时，滑动滑块，调整滑块在调节槽中的位置，然后通过转动锁紧螺钉推动锁止块移动，通过锁止块上的锁止齿与锁止条上的齿条紧密抵接实现限位。经过试吊工字钢能平稳吊起，说明位置调整到位。

  33.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程