最新船用克令吊安装工艺规范

  最新船用克令吊安装工艺规范最新船用克令吊安装工艺规范 免费提供最新船用克令吊安装工艺规范 1 范围 本规范规定了船用克令吊(以下简称克令吊)安装施工前的准备、人员、工艺技术要求、 工艺过程及检验。 本规范适用于各类海洋工程船舶上中、大型克令吊的安装，别的类型船舶的克令吊安 装也可参照使用。 2 引用标准 船舶建造品质衡量准则建造精度 3 施工前准备 3.1 技术资料 施工前，仔细阅读克令吊使用说明书里面有关安装技术方面的要求的章、节条款，克令吊立柱 内、外场环缝焊装工艺技术要求。必要时，向实施工程人员进行技术交底。 3.2 设备材料 3.2...

  前的准备、人员、工艺技术要求、 工艺过程及检验。 本规范适用于各类海洋工程船舶上中、大型克令吊的安装，别的类型船舶的克令吊安 装也可参照使用。 2 引用

  船舶建造品质衡量准则建造精度 3 施工前准备 3.1 技术资料 施工前，仔细阅读克令吊使用说明书里面有关安装技术方面的要求的章、节条款，克令吊立柱 内、外场环缝焊装工艺技术要求。必要时，向实施工程人员进行技术交底。 3.2 设备材料 3.2.1 施工前，要了解设备及其底座是否到货并核对和检查配套附件是否短缺。 3.2.2 上船安装的克令吊一定要有出厂试验

  、出厂合格证书和船级社证书，吊索和牵 引索的钢丝绳也一定要有船级社证书。 3.3 施工工具 施工前，将卷尺、钢质水平仪、角分仪、焊接切割工具、打磨机、鎯头、手动葫芦等 施工工具准备好。 3.4 克令吊立柱与上甲板连接处角焊缝施工已结束，进行100,超声波探伤，合格率为100,。 4 人员 4.1 装配工上岗前，应进行过专业相关知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达 到装配工中级以上资格，方能上岗操作。 4.2 电焊工上岗前，应进行过专业相关知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达 到电焊工中级以上资格，方能上岗操作。电焊工上岗时，一定要有特殊工种上岗证。 5 工艺要求 5.1 克令吊立柱的安装技术方面的要求《船舶建造品质衡量准则建造精 度》。 5.1.1 克令吊立柱对接筒体建造精度中心线 克令吊立柱垂直度偏差?1H/1000(极限偏差?2H/1000、H 为对接后立柱总高度)。 5.1.3 克令吊立柱高度偏差??10 mm。 5.2 克令吊回转平台(回转支承)与克令吊立柱顶端法兰平面接触面的间隙不大 于回转支 承外径的万分之二。要求接触均匀，用塞尺检查插入点不少于3 处。 5.3 A 形架与转台的安装应可靠，并插上开口销。 5.4 臂架在连成整体后与转台的安装应可靠，并插上开口销。 5.5 吊臂变幅、主、副钩头上升/下降钢丝绳的穿引按钢丝绳绕线 电机及控制箱的绝缘电阻，应不小于1MΩ。 5.7 电气集流环的电刷应接触良好，不应有跳火现象。 5.8 液压系统应运行正常，不应有异常的振动和噪声。 5.9 起升、回转、变幅装置的制动装置、卷筒装置及离合器装置应操纵灵活，动作正确， 离合器的锁紧应可靠。 6 工艺过程 6.1 克令吊立柱(上下环缝的焊接)的安装。 6.1.1 焊接前首先对制造厂提供的底座进行全方位检查，确认与回转支承连接底座的机加工平面 有无平面度变形。平面度误差?0.20mm,若顶部法兰平面度变形超差，有必要进行机加工修 正。 6.1.2 克令吊底座与克令吊立柱对接焊缝各自的坡口、均按以下焊接工艺执行。确保底座 与克令吊立柱在圆周方向任何位置间隙不大于2mm，否则予以修正。因为过大的间隙焊接 后导致底座产生平面度变形，进而影响顶端法兰平面的安装质量。 6.1.2.1 将底座与克令吊立柱点焊，在对接焊缝处附近，焊制好“骑马”板36 块(每10 一块)，将角分仪放在克令吊底座上平面法兰上，在360?圆周范围内，使其倾斜度公差值 在1D/1000 范围内。 6.1.2.2 对接焊缝处预热，预热温度为120?,150?。首先焊接无缝隙或缝隙极小的部位， 然后焊接有缝隙的部位，对称均匀点焊后，2 名焊工在各自对称位置，沿同一方向实施CO2 气体保护焊焊接，以限制底座顶端法兰的扭曲变形。焊接时要求用角分仪跟踪检查上平面 Q/SWS43-009-2004 3 的变形，要求平面度变形控制在直径的万分之二以下。 6.1.3 克令吊立柱环焊缝的检验要求。 6.1.3.1 克令吊立柱环焊缝进行100,外观检查，合格率为100,。 6.1.3.2 克令吊立柱环焊缝进行100,超声波探伤，合格率为100,。 6.1.3.3 克令吊立柱中T 字焊缝处均加一张X 射线 克令吊维修平台的安装 6.2.1 在基座上划出维修平台的安装的地方(见图1)。 图1 维修平台安装图 6.2.2 将维修平台吊装到克令吊基座上定位。注意:维修平台底平面与回转支撑平面相对 平行。 6.2.3 维修平台的支撑板(肘板)在筒体基座上定位。(注意直梯对准维修平台出入口) 将肘板与筒体先对称点焊然后焊牢。 6.3 克令吊服务平台的安装 在将回转平台(含回转轴承)安装到底座之前，需要先把服务平台走廊安装到回转平 台上。根据原标记(或划线)提示的方向安装定位，然后用螺栓、螺母将左、右走廊与回 转平台连接好(见图2)。 图2 服务平台安装图 6.4 回转平台与底座的安装 6.4.1 拆除克令吊底座平台上的保护材料。 6.4.2 吊机作为完整的设备，配有装在吊机底座内的电气用电接线滑环，检查是不是完好。 6.4.3 将克令吊底座平台平稳吊起，并保持回转支承下平面水平，同时使用牵引绳防止平 台在空中摆动、回转。 6.4.4 检查回转平台底座法兰(回转支承安装平面)进行清洁，并检查该法兰的平面度是 否保持在给定的公差范围内。可以将回转支承吊装到底座的安装平面上，用塞尺检查回转 支承与克令吊立柱顶端底座法兰面之间的间隙，如间隙在直径的万分之二平面度变形范围 内才可以进行回转平台的安装，如果达不到要求，则需对顶端法兰平面进行修正，直至平面 度要求达标(见图3)。 图3 回转平台安装图 6.4.5 将克令吊回转支承吊到筒体底座的正上方，并小心放到底座上，应避免两者突然碰 撞，在接近到一定距离后，至少用3 个导向销对准螺孔定位。 6.4.6 根据零件表检查螺栓长度。(只可以使用零件表上所规定的那种型号的螺栓，在螺栓 头的下方应垫上零件表及总图上所规定的淬硬垫圈。) 6.4.7 每根螺栓的螺纹涂上二硫化钼润滑脂来进行润滑。(因为这种润滑脂在拧紧力矩时 具有相对的稳定性，同时它还是一种防锈剂。) 6.4.8 回转支承与底座的螺栓连接:克令吊底座平台平稳吊起，并保持回转支承下端水平， 同时使用牵引绳防止平台在空中摆动、回转。 6.4.8.1 螺栓连接应对称进行，并分两次上紧。 6.4.8.2 第一次按螺栓拧紧力矩的百分之五十预紧。 6.4.8.3 第二次按螺栓拧紧力矩的百分之一百上紧。 6.4.8.4 螺栓的上紧顺序从1?2?3?4，对称进行(见图4)，其余依此类推。 图4 螺栓上紧的顺序 6.4.8.5 最后百分之一百的拧紧力矩，逐个检查一遍旋紧螺栓是否牢牢地紧固在底座平台 上。 6.4.8.6 所有螺栓旋紧后，松开起重钢丝绳，并在螺栓两头注入保护油脂装上塑料帽。 6.4.8.7 在回转轴承平台安装后，须检查电气用电接线滑环在吊装底座内是否安装好。 6.5 A 形架的安装(见图5) 图5 A 形架安装图 6.5.1 将A 形架上部的附件安装在A 形架上部。 6.5.2 将A 形架上部与A 形架下部安装在一起。 6.5.3 连接A 形架上下部份的电缆及所有附件。 6.5.4 吊臂与A 形架之间的连接 6.5.5 连接吊臂与A 形架之间的电缆，液压管路。 6.5.6 对所有连接件进行全方位检查，确保它们都处于正常状态。 6.5.7 对所有润滑部位进行全方位检查，确保它们都处于润滑状态。 6.5.8 对柴油箱和液压油箱进行清洁检查，确保它们内部清洁。 6.6 驾驶室的安装(见图6) 图6 驾驶室安装图 6.6.1 将驾驶室安装到旋转平台上，连接好所有螺栓、螺母。 6.6.2 按液压系统原理图将驾驶室与旋转平台、A 形架之间的管路连接好。 6.6.3 按电气原理图将驾驶室与旋转平台、A 形架之间的电路连接好。 6.6.4 加油、加润滑脂 6.6.4.1 给吊机加规定型号的清洁液压油。 6.6.4.2 检查主、副绞车，变幅绞车，回转机构的减速箱，是否已加满规定的润滑油。 6.6.4.3 给吊机所有油泵，油马达加满液压油(从泄油口加入)。 6.6.4.4 回转平台上主、副绞车、变幅绞车、空载运行正常，所有润滑点加注润滑脂。 6.7 吊臂的组装(见图7) 6.7.1 将吊臂各段按顺序摆放在一平坦、稳定的表面上，各段吊臂下应铺垫枕木。 6.7.2 使用销轴将各分段小心连接起来，分别组装到位。 图7 吊臂组装图 6.7.3 将吊臂上所有的走道、栏杆扶手、照明灯、航空标识灯、电缆等组装到吊臂上; 拆掉吊臂滑轮上所有的保护层，检验其运转自如后组装到吊臂上。 6.7.4 连接、安装吊臂上所有的电缆及接地线 将组装好的吊臂水平吊起(见图8)，前/后吊绳的长度应相等，注意别损坏吊 臂油漆。使吊臂根部两销轴孔应在同一水平面，缓慢接近转台销轴孔，小心地将销轴安 装好。 图8 吊臂水平起吊 6.7.6 当吊臂与转台连接紧固后，将吊臂轻轻地吊放到吊臂托架上。 6.7.7 连接安装吊臂与转台之间的所有电缆与接地线 穿吊臂变幅、钩头上升/下降钢丝绳(见图9) 6.8.1 将缠绕有吊臂变幅钢丝绳的卷筒放在吊臂头部滑轮下放并支起，确保运转自如。 6.8.2 使用一根长580m 麻绳作为引绳来进行穿绳。引绳一端与钢丝绳相系，另一端在变 幅绞车滚筒的凹槽上绕2 圈，即使用变幅绞车作为穿绳绞盘。 6.8.3 起动变幅绞车按图9 将变幅钢索穿好。缓慢缠绕引绳。共需4 人来做相关操作，即1 人在A 形架立柱上;1 人在吊臂头部，防止引绳受阻;另外2 人在变幅绞车的两边操作以 使缠绕后的引绳离开绞车滚筒。 图9 变幅钢索穿绳简图 6.8.4 继续缓慢缠绕直到引绳到达绞车滚筒的另外一侧法兰，保持引绳此位置并将其移回 滚筒原始缠绕侧继续缠绕。反复如此操作，直到变幅钢丝绳出现。此时给运行中的钢丝绳 不间断的涂抹专用润滑脂。 6.8.5 钢丝绳在滚筒上缠绕两圈后，停止缠绕将其夹住。之后解开其与引绳的绑结，并将 钢丝绳固定在滚筒法兰外侧的压板绳夹上。继续缠绕，直到钢丝绳套环能从卷轴上容易地 拆下。将钢丝绳套环穿过吊臂头部，并将其系到立柱上。继续缠绕直到吊臂刚刚被吊起。 确保钢丝绳在绞车滚筒的凹槽上缠绕正确，并继续缠绕，持续检查钢丝绳在滚筒上缠绕良 好及立柱与吊臂头部滑轮运转正常(见图10)。 图10 钢丝绳固定图 6.8.6 启动主、副绞车重复6.8.1,6.8.5 条的步骤，进行主、副钩头钢丝绳的穿绳工作， 但与吊臂变幅钢丝绳相比的存在以下二点不同。 6.8.6.1 穿主、副钩头钢丝绳只需使用150m 长的麻绳作为引绳。 6.8.6.2 应检查吊臂上所有的滑轮运转自如。 6.8.7 按图11 将主起升钢索穿好。 图11 主起升钢索穿绳简图 6.8.8 按图12 将副起升钢索穿好。 图12 副起升钢索穿绳简图 6.8.9 保持钢丝绳的张力，以防滚筒上缠绕的钢丝绳发生错位。 7 检验 7.1 克令吊立柱的安装质量应符合5.1 的要求。 7.2 克令吊回转平台的安装质量应符合5.2 的要求。 7.3 转台上A 形架的安装质量应附合5.3 的要求。 7.4 臂架的安装质量应附合5.4 的要求。 7.5 克令吊电气安装质量及克令吊的运行效果应符合5.6 的要求。__

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